 Pulversprühen
/ Beschichtung
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Beim Pulversprühen wird eine Pulverbeschichtung auf die Oberfläche einer Matrize gesprüht
Gussteile mit Pulversprühgeräten. Unter statischer Einwirkung
Strom wird das Pulver gleichmäßig auf der Oberfläche adsorbiert
Druckgussteile zur Bildung einer Pulverbeschichtung. Die Pulverbeschichtung wird egalisiert
und verfestigte sich nach dem Hochtemperaturbacken zum endgültigen Ergebnis
Beschichtung mit unterschiedlichen Effekten der Pulverbeschichtung; die Textur kann sein
angepasst an verschiedene Effekte wie Glanz, Sandstruktur, Schäumen,
usw. |
Zink-/Aluminiumlegierung |
schwarz/weiß |
 Backfarbe
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Einbrennlack ist ein Lackierverfahren, bei dem es sich um Sprühen handelt
mehrere Farbschichten auf einem auf Hochglanz polierten Druckgussteil
einen bestimmten Grad an Rauheit und anschließendes Backen bei hoher Temperatur
um die Form festzulegen. Dieser Prozess ist derzeit relativ hoch
Anforderungen an die Farbe, und die Farbe muss eine gute Farbe haben
Rendern. Es ist hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: Niedertemperatur
Backlack und Hochtemperatur-Backlack. Die Temperatur
Die Temperatur des Niedertemperatur-Einbrennlacks liegt zwischen 140 °C und 180 °C
Die Temperatur von Hochtemperatur-Einbrennlack liegt zwischen 280 °C
und 400°C. Ob Niedertemperatur-Einbrennlack oder
Hochtemperatur-Einbrennlack hängt von der Art der Farbe ab
gebacken. |
Zink-/Aluminiumlegierung |
Jede Farbe |
 Passivierung
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Passivierung ist der Prozess der Behandlung von Metall in Nitrit, Nitrat,
Chromat- oder Dichromatlösung, um einen Chromat-Passivierungsfilm zu bilden
auf der Metalloberfläche. Es wird häufig zur Nachbehandlung von Zink eingesetzt
und Cadmiumbeschichtungen zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit des
Beschichtung; Nichteisenmetalle schützen; Verbessern Sie die Haftung von Farbe
Filme usw. |
Zink-/Aluminiumlegierung |
Weiß |
 Oxidation
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Die Oberflächenoxidation von Aluminiumlegierungen ist für die Leitfähigkeit geeignet
Oxidation, und Aluminium oder Aluminiumprofile sind geeignet
Eloxieren. Die Oxidationsfarben von Aluminiumlegierungen sind im Allgemeinen
natürliche Farbe und Himmelblau. Die Eloxierung erfolgt unter Hochtemperatur
Spannung, und es handelt sich um einen elektrochemischen Reaktionsprozess; leitfähig
Für die Oxidation ist kein Strom erforderlich, es muss nur Strom vorhanden sein
in den Trank eingetaucht, und es ist eine rein chemische Reaktion.
Das Eloxieren dauert lange, oft mehrere zehn Minuten, während es leitfähig ist
Die Oxidation dauert nur einige zehn Sekunden. |
6061 / 6063 / 7075 |
Jede Farbe |
 Galvanisieren
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Beim Galvanisieren werden Metalle oder Legierungen auf Metallen oder Legierungen abgeschieden
Oberfläche eines Werkstücks durch Elektrolyse, um eine gleichmäßige, dichte und gleichmäßige Oberfläche zu bilden
gut haftende Metallschicht. Einfach ausgedrückt handelt es sich um eine Veränderung oder Kombination
der Physik und Chemie. |
Zink-/Aluminiumlegierung |
Jede Farbe |
 Elektrophorese
/ E-Beschichtung
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Die E-Beschichtung, auch als Lackauftrag bekannt, ist ein Verfahren, bei dem die Anwendung erfolgt
Elektrizität, um Lackprodukte auf Metalloberflächen zu locken. Das ist oft der Fall
Aufgrund seiner hervorragenden Deckkraft wird es allein verwendet, kann aber auch verwendet werden
als Grundanstrich für andere Beschichtungen wie z.B. Pulverbeschichtung.
Traditionell wurde es für funktionale Zwecke verwendet, z
Schutz und nicht zu dekorativen Zwecken. |
Zink-/Aluminiumlegierung |
schwarz/weiß |
 Sandstrahlen
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Beim Sandstrahlen wird Druckluft als Energiequelle genutzt, um eine hohe Geschwindigkeit zu erzeugen
Strahlstrahl und versprüht Schleifmittel (Stahlsand, brauner Korund, Glas).
Perlen, Korund usw.) mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche des
Druckguss verarbeitet werden, damit das Erscheinungsbild des Äußeren erhalten bleibt
Oberfläche des Druckgusses verändert sich. Aufgrund des Aufpralls und Schneidens
Wirkung des Sandes auf die Oberfläche des Druckgussteils, die Oberfläche von
Der Druckguss erhält einen gewissen Grad an Sauberkeit und
unterschiedliche Rauheit und die mechanischen Eigenschaften der Oberfläche
Der Druckguss wird verbessert und dadurch die Ermüdung verbessert
Widerstand des Druckgussteils, wodurch die Haftung zwischen ihm erhöht wird
und der Beschichtung, wodurch die Haltbarkeit der Beschichtung verlängert wird, und auch
erleichtert das Nivellieren und Dekorieren der Beschichtung. |
Zink-/Aluminiumlegierung |
schwarz / weiß / grau |
 Polieren
/ Schleifen
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Unter Polieren versteht man eine Bearbeitungsmethode, bei der mechanische,
chemische oder elektrochemische Effekte zur Reduzierung der Oberflächenrauheit
eines Werkstücks, um eine helle und glatte Oberfläche zu erhalten. es ist ein
Bearbeitungsprozess der Werkstückoberfläche mittels Polierwerkzeugen
und abrasive Partikel oder andere Poliermittel. |
Zink-/Aluminiumlegierung |
Natürlich |
 Chromat
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Unter Chromatieren versteht man eine Behandlungsmethode, bei der Metall reagiert
chemisch mit Chromat, um darauf einen stabilen Chromatfilm zu bilden
Oberfläche. |
Zink-/Aluminiumlegierung |
Nicht geeignet |
 Drahtziehen
/ Oberflächenbürsten
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Oberflächenbürsten ist eine Oberflächenbehandlungsmethode, bei der Linien entstehen
die Oberfläche des Werkstücks durch Schleifen des Produkts, um eine zu erreichen
dekorativer Effekt. |
Zink-/Aluminiumlegierung |
Nicht geeignet |
 Elektrostatisches Sprühen
/ Beschichtung
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Es bezieht sich auf den Prozess, bei dem negativ geladene Farbe zerstäubt wird
Unter der Einwirkung fliegen die Teilchen auf ein positiv geladenes Werkstück zu
eines elektrischen Gleichstrom-Hochspannungsfeldes, um einen Lackfilm zu erhalten. Das ist
sogenanntes elektrostatisches Sprühen. |
Zink-/Aluminiumlegierung |
Jede Farbe |
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